Proses penyahpepijatan mesin pelet suapan

1. Pertama, adalah perlu untuk memahami aliran proses barisan pengeluaran suapan pelet dan memahami fungsi setiap peralatan tertentu dalam aliran proses;
2. Sebelum penyahpepijatan, pengendalian peralatan tertentu hendaklah diperiksa satu demi satu, dan saiz zarah penghancur penghancur yang sepadan dengan lubang acuan granulator yang digunakan harus difahami. Saiz zarah bahan mentah hendaklah halus, tetapi tidak terlalu halus, sebaik-baiknya kasar, sederhana dan halus. Taburan saiz zarah yang ideal disyorkan seperti berikut:
A. Saiz zarah melebihi 3.35mm Kurang daripada atau sama dengan 1%
B. Saiz zarah melebihi 2.0mm Kurang daripada atau sama dengan 5%
C. Particle size above 1.0mm is about 20% ≥>
D. Saiz zarah melebihi 0.5mm ialah kira-kira 30%
E. Saiz zarah di bawah 0.25mm tidak boleh kurang daripada 20%
F. Saiz zarah melebihi 0.25mm ialah kira-kira 24%
3. Sebelum menyahpepijat, bersihkan gudang dan keluarkan serpihan seperti batu dan sanga kimpalan yang tertinggal semasa pemasangan;
4. Sebelum penyahpepijatan, adalah perlu untuk menyemak sama ada sistem saluran paip stim yang digunakan mempunyai fungsi pengurangan tekanan dan saliran yang baik untuk memastikan wap pembajaan kering dan tepu yang diperlukan untuk granulasi, dan untuk memastikan bahawa sentiasa ada 0.{{ 2}}.4MPA stim selepas injap pengurangan tekanan;
5. Sebelum memulakan granulator, jarak antara penggelek tekanan dan acuan cincin hendaklah dilaraskan. Secara amnya, apabila memutar acuan gelang, penggelek tekanan nampaknya berputar tetapi tidak berputar (iaitu jarak optimum antara penggelek tekanan dan acuan gelang ialah 0.1-0.4mm). Adalah penting untuk tidak melaraskan jarak antara acuan cincin dan penggelek tekanan terlalu kecil, yang boleh menyebabkan geseran langsung. Ini bukan sahaja mempercepatkan geseran antara acuan cincin dan penggelek tekanan, tetapi juga mengurangkan output unit semasa pengeluaran;
6. Apabila memulakan peralatan granulasi, jumlah penyusuan tidak boleh mencapai maksimum serta-merta. Sebilangan kecil bahan perlu ditambah manakala sejumlah kecil stim ditambah selama kira-kira 5-10 minit sebelum jumlah suapan mencapai nilai ideal (iaitu, nilai arus motor semasa pengeluaran biasa ialah 85-95% daripada nilai semasa yang dinilai)